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单冲压片机在压片过程中发生裂片的原因是什么
点击次数:66 发布时间:2018-10-29
   单冲压片机在压片过程中发生裂片的原因一般都是颗粒中细粉过多压缩的时候空气没有逸出,压缩的速度太快,冲跟模孔之见的间隙比较小,空气没有被压出,空气被封闭在片剂内,压力过后空气开始膨胀就会导致裂片现象发生。
  
  片剂从模孔中被推出后,产生了脱落的现象被称之为裂片。有时候是片剂的中间裂开分为两片,但这种情况很少发生。单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转,将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大,产量小(约100片/min),仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力,由中心控制单元CPU进行监测和分析判断,按照预定的控制模型调节压片机的填药深度,实现压片机药片生产的自动控制。
  
  压力传感器在压片机中使用一段时间后都会有一定的漂移,需要用校验仪器对传感器进行校验。比如,对一个0~1MPa输出为4~20mA的压力传感器进行标定。输入0pa,200kpa,400kpa,600kpa,1MPa,分别测量相应的输出电流值。然后计算输出的电流值与理论上的4~20mA的偏差是否在范围之内。超出范围,则压力传感器不能继续使用,需要校准或更换。在范围之内,可以继续使用。主要是标定偏差是否在精度范围内,整体的线性度是否有变化,零点是否偏移等。
  
  同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况,起到安全保护作用,大大提高了药片的合格率,降低了生产成本,实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便,工作稳定可靠、控制精度高,单冲压片机具有较高的技术优势。
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